管道泵的故障原因與排除方法：
  管道泵在工業(yè)生產(chǎn)和農(nóng)業(yè)上都得到廣泛使用,管道離心泵具有性能穩(wěn)定、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、故障少、使用壽命長、價格低廉等突出優(yōu)點。但在只要是機械都會有一些故障的，以下是管道離心泵的十三種常見故障和解決方案：
一、管道泵啟動前，充水不足或真空泵未抽盡水泵內(nèi)的空氣。 延長充水時間，加大充水量，繼續(xù)用真空泵抽氣。如果引水仍充不滿，空氣抽不凈，就要考慮檢查進水管是否漏氣、底閥是否銹死、填料函處是否漏氣。然后,針對檢査出來的問題，分別進行修復(fù)或更換。
二、管道泵的裝配揚程超過水泵的額定揚程。 適當(dāng)降低水泵安裝高度（指泵軸中心線到井水動水位之間的垂直距離）或縮短吸水管路的長度，適當(dāng)加大吸水管的管徑（一般吸水管的直徑比水泵進水口直徑大一級）以降低水泵的裝配揚程，提髙水泵的吸水高度。
三、 管道泵的進水管漏氣，造成密封不嚴(yán)、引水灌不滿、空氣抽不凈。 用光照法進行檢査，如果是管壁處漏氣，修補堵嚴(yán)；如果是接口處漏氣,用扳手擰緊或更換皮墊。
四、管道泵葉輪反轉(zhuǎn)。  可以通過改變動力機的轉(zhuǎn)動方向來改變水泵的轉(zhuǎn)動方向。如果是采用電動機作為動力的，則應(yīng)調(diào)整電動機接線相序來改變電動機轉(zhuǎn)向；如果是采用內(nèi)燃機作為動力的，則應(yīng)采取傳動皮帶交叉?zhèn)鲃拥霓k法進行調(diào)整。
五、管道泵的吸水管浸入水的深度不夠。
首先測量管道泵吸水管口浸入水的深度，如果浸入過淺，則應(yīng)采取降低水泵的安裝髙度或增加離心泵吸水管的長度等措施,保證水泵吸水口浸入水面以下的深度不于0.5米
六、管道泵的進水口或葉輪流道堵塞。首先停車檢查出具體的堵塞部位，然后再清除堵塞物，zui后根據(jù)堵塞物的種類（泥沙、雜物等）可分別采取洗井（建議用空氣壓縮機或其他機具）、設(shè)置攔污柵等措施來改善進水質(zhì)量，預(yù)防堵塞現(xiàn)象再次發(fā)生。
七、管道泵的底閥開啟不靈活或銹死，造成底閥打不開或關(guān)不嚴(yán)。 發(fā)生此種現(xiàn)象先行停車。然后把水泵的水提升到地面,卸下底閥檢查，并根據(jù)實際情況進行修復(fù)或更換。
八、管道泵的吸水髙度過大。 適當(dāng)降低水泵的安裝高度或設(shè)法減少水壓損失（如使用內(nèi)壁光滑的進、排水管）。
九、 管道泵的葉輪損壞嚴(yán)重。 拆開水泵卸下葉輪進行檢査,如果葉輪損壞（磨損、氣蝕）的不嚴(yán)重，則應(yīng)進行修復(fù)；如果葉輪損壞嚴(yán)重，則應(yīng)更換上新的葉輪。
十、管道泵的填料函處漏氣,造成密封不嚴(yán)。
首先用工具緊固填料函壓蓋。如果不能排除故障，則要拆開填料函，檢查水封環(huán)和填料有無缺陷（水封環(huán)扭曲、變形，填料發(fā)硬、變形等），必要時進行修復(fù)或更換。
十一、管道泵的葉輪固定螺母及鍵松動或脫出。
打開泵體，檢査葉輪的定位鍵及鎖緊螺母。如果是鍵脫出或損壞，則應(yīng)進行定位鍵復(fù)位或先進行修復(fù)、更換定位鍵，然后再進行復(fù)位。如果是葉輪鎖緊螺母發(fā)生松動或脫落,則應(yīng)先配齊鎖緊螺母，然后再用工具擰緊葉輪鎖緊螺母。
十二、管道泵的轉(zhuǎn)速過低。首先升高動力機的轉(zhuǎn)速，來滿足離心泵的額定轉(zhuǎn)速。對動力機是電動機的，應(yīng)先檢查電源電壓是否過低，如果過低則設(shè)法升高,如果正常則更換較大功率的電動機；對動力機是內(nèi)燃機的，應(yīng)先采取加大油門的辦法來升髙轉(zhuǎn)速，如果不能滿足水泵的額定轉(zhuǎn)速,則應(yīng)更換較大功率的內(nèi)燃機。其次更換動力機或水泵的傳動輪（改變傳動比：)，來滿足水泵的額定轉(zhuǎn)速。
十三、管道泵的排水管阻力過大。 首先檢査排水管道長度和彎道，盡量減少彎道和管道的長度，選擇和水泵口徑一致的管道。